Ürünler

Özel Ürünler

Bize Ulaşın

  • Yarı İletken İşleme için Yonga Levha Lazer Tavlama Sistemi
  • Yarı İletken İşleme için Yonga Levha Lazer Tavlama Sistemi
  • Yarı İletken İşleme için Yonga Levha Lazer Tavlama Sistemi
  • video

Yarı İletken İşleme için Yonga Levha Lazer Tavlama Sistemi

Gelişmiş çip üretiminde ultra hassas lazer tavlama. Eşit enerji dağılımı, tutarlı gofret işlemi sağlar. Temassız işlem, yarı iletken yüzeyinin hasar görmesini önler. Otomatik kalibrasyon, çeşitli wafer özelliklerine uyum sağlar.

    Yonga Levha Lazer Tavlama Sistemi uygulama ve seçim kılavuzu

    Wafer Lazer Tavlama Sistemi, kararlı ışın kontrolü, işlem tekrarlanabilirliği ve üretim gereksinimleriyle güvenilir entegrasyon gerektiren endüstriyel lazer işleme projeleri için tasarlanmıştır. Lazer Gravür Makinesi seçimi için, alıcılar nihai ekipman konfigürasyonunu onaylamadan önce malzeme türü, işleme doğruluğu, otomasyon seviyesi, verimlilik, bakım erişimi ve satış sonrası desteği karşılaştırmalıdır.

    İlgili lazer çözümleri şunlardır:Lazer Metal 3D Yazıcı,El Tipi Lazer Temizleme Tabancası,Yüksek Hassasiyetli 5 Eksenli Eşzamanlı Lazer İşleme SistemiBu dahili referanslar, kullanıcıların benzer sistemleri karşılaştırmasına ve temizleme, kesme, çizme, işaretleme, kaynak ve fotovoltaik lazer ekipmanı sayfaları arasında sorunsuz bir şekilde geçiş yapmasına yardımcı olur.

    Yapısal Özellikler

    Yonga levha lazer tavlama sistemi, yapılandırılabilir lazer kaynaklarına (308nm/532nm/1064nm) ve yüksek hassasiyetli hava yataklı hareket tablasına (±1μm konumlandırma doğruluğu) sahip modüler bir tasarıma sahiptir. Kompakt 2m×2m temiz oda uyumlu sistem, tutarlı proses kontrolü için gerçek zamanlı sıcaklık izleme ve otomatik odak ayarlamasını entegre eder.

    Wafer Laser Annealing System for Semiconductor Processing

    Teknik Avantajlar

    • Hassas Tavlama: ±1℃ sıcaklık kontrolü ile 0,1-5 J/cm² ayarlanabilir enerji yoğunluğu

    • Yüksek İşlem Hızı: Saniyede 100-500 siteyi işler (RTP'den 100 kat daha hızlı)

    • Seçici İşleme: Tek transistör seviyesinde tavlama işlemine olanak tanır.

    • Isı kaynaklı olmayan hasar: Ultra kısa darbe, alt tabakanın ısınmasını önler.

    • Akıllı Kontrol: Yapay zekâ tabanlı parametre optimizasyonu ve hata tespiti

    Tipik Uygulamalar

    • Gelişmiş Mantık Cihazları: 7nm/5nm düğümler için kaynak/drenaj tavlaması

    • 3D NAND Flash: Dikey bellek yapıları için temas tavlaması

    • Güç Cihazları: Geliştirilmiş hareketlilik için SiC/GaN tavlama işlemi

    • CIS Üretimi: Piksel düzeyinde performans iyileştirmesi

    • Gelişmiş Paketleme: 2.5D/3D Entegre Devreler için Ara Bağlantı Tavlaması

    Temel Performans Verileri:

    Parametre

    Özellikler

    Gofret Boyutu

    4-12 inç

    Dalga boyu

    308/532/1064nm seçilebilir

    Enerji Yoğunluğu

    0,1-5 J/cm²

    Konumlandırma Doğruluğu

    ±1 μm

    Verim

    100-500 site/saniye

    Sıcaklık Kontrolü

    ±1℃

    Sistemin gelişmiş proses kontrol yetenekleri, yüksek verim ve üretim hızını korurken üstün cihaz performansı sunarak yeni nesil yarı iletken üretiminde ideal bir çözüm haline getiriyor.

    Teknik özellikler yalnızca bilgilendirme amaçlıdır - Tüm ekipmanlar ihtiyaçlarınıza göre tamamen özelleştirilebilir!


    Teklif Al

    • Locsen ile çalıştığınızda ekipman siparişinden resmi üretime kadar ne kadar zaman geçiyor?

      Genel üretim süresi, ekipman özelliklerine ve üretim hattı ölçeğine bağlı olarak değişiklik gösterir. Tek başına çalışan ekipmanlar için standart modeller 45 günlük bir üretim döngüsü gerektirirken, toplam süre (nakliye ve kurulum dahil) yaklaşık 60 gündür. Özelleştirilmiş ekipmanlar için ise teknik gereksinimlere bağlı olarak 30 gün ek süre gerekir. Tam hat çözümleri için: • 100 MW seviyesindeki üretim hatlarının planlama, ekipman imalatı, kurulum ve devreye alma için yaklaşık 4 ay gerekir • GW düzeyindeki üretim hatları yaklaşık 8 ay gerektirir Kusursuz koordinasyonu garanti altına almak için özel yöneticilerimizle detaylı proje çizelgeleri sunuyoruz. Örnek: Bir müşterinin 1 GW'lık perovskit üretim hattı, paralel ekipman üretimi ve tesis inşaatı sayesinde planlanandan 15 gün önce tamamlandı.
    • Locsen, yeni kurulan perovskit şirketleri için uygun ekipman ve ortaklık çözümleri sunuyor mu?

      Locsen, özellikle perovskit girişimleri için tasarlanmış bir "Aşamalı Ortaklık Programı" sunuyor. İlk Ar-Ge aşaması için, teknoloji doğrulamasını ve ürün yinelemesini kolaylaştırmak amacıyla temel süreç paketleriyle birlikte kompakt pilot ölçekli ekipman (örneğin, 10 MW lazer çizme sistemleri) sağlıyoruz. Ölçeklendirme aşamalarında, girişimler yükseltme avantajlarından yararlanmaya hak kazanır: • Pilot ekipmandan gelen çekirdek modüller, üretim hattı makinelerine yönelik değer indirimiyle takas edilebilir. • Süreç geliştirme desteği ve deneysel veri paylaşımı dahil olmak üzere isteğe bağlı teknik iş birliği Bu program, erken aşama yatırım risklerini azaltırken, çok sayıda girişimin laboratuvardan pilot üretime sorunsuz bir şekilde geçiş yapmasını başarıyla sağladı.
    • Locsen'in ekipmanları farklı boyutlardaki perovskit güneş hücrelerini işleyebilir mi? Desteklenen maksimum boyut nedir?

      Locsen'in lazer ekipmanları, 10cm×10cm'den 2,4m×1,2m'ye kadar değişen perovskit güneş hücrelerini işleme kapasitesine sahip, olağanüstü boyut uyumluluğuna sahiptir. Büyük boyutlu hücre işleme için (örneğin, 12m×2,4m sert alt tabakalar), hem hassasiyeti hem de verimi garantilemek için çoklu lazer başlığı senkronizasyonuna sahip özelleştirilmiş gantry tipi lazer sistemleri sunuyoruz. • Kanıtlanmış Performans: Sektör lideri yazma doğruluğu (±15μm) ve düzgünlük (>%98) ile 1,2m×0,6m hücreleri başarıyla işlendi • Modüler Tasarım: Değiştirilebilir optik modüller farklı kalınlıklara (0,1-6 mm) uyum sağlar • Akıllı Kalibrasyon: Yapay zeka destekli gerçek zamanlı ışın hizalaması, alt tabaka eğriliğini telafi eder
    • Locsen, perovskit güneş hücrelerinin tüm önemli üretim aşamaları için özel lazer çözümleri sunuyor mu?

      Evet, Locsen tüm perovskit güneş hücresi üretim zincirini kapsayan kapsamlı lazer işleme çözümleri sunmaktadır: P0 Lazer İşaretleme: Film biriktirme sonrası hücre tanımlaması için P1/P2/P3 Lazer Kazıma: Hassas desenleme • Şeffaf iletken katmanlar (P1) • Perovskit aktif katmanları (P2) • Arka elektrotlar (P3) P4 Kenar İzolasyonu: Kısa devreyi önlemek için mikron düzeyinde kenar düzeltme Tandem Hücre Modülleri: Çok malzemeli katman işleme için özel lazer aşındırma sistemleri Entegre ekipman ekosistemimiz, tüm lazer işleme gereksinimlerinin karşılanmasını sağlar: • Katmanlar arasında ≤20μm hizalama doğruluğu • 5μm altında kontrol edilen Termal Etki Bölgesi • Ar-Ge'yi GW ölçeğinde üretime destekleyen modüler platformlar
    • Locsen''in araçları değişken perovskit formülasyonları için hangi kompozisyon tolerans aralıklarını destekler?

      Locsen'in lazer sistemleri, çeşitli perovskit bileşimlerine olağanüstü uyum sağlar. • Önceden Yüklenmiş Parametreler: Lazer reçete kütüphanesindeki ana akım formülasyonlar (örneğin, FAPbI₃, CsPbI₃) için optimize edilmiş ayarlar, operatöre anında erişim sağlar. • Ar-Ge Desteği: Yeni bileşimler (örneğin, Sn bazlı perovskit) için ekibimiz şunları sunar: 72 saat içinde özel dalga boyu/akış kalibrasyonu Performans doğrulaması,<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

    Ilgili ürünler

    40px

    80px

    80px

    80px

    Teklif Al