Ürünler

Özel Ürünler

Bize Ulaşın

  • Wafer Lazer Tavlama Sistemi
  • Wafer Lazer Tavlama Sistemi
  • Wafer Lazer Tavlama Sistemi
  • video

Wafer Lazer Tavlama Sistemi

Gelişmiş çip üretimi için ultra hassas lazer tavlama. Enerjinin homojen dağılımı, gofretlerin tutarlı bir şekilde işlenmesini sağlar. Temassız işlem, yarı iletken yüzey hasarını önler. Otomatik kalibrasyon, çeşitli gofret özelliklerine uyum sağlar.
  • Le Cheng
  • Şanghay
  • Üç ay
  • Yıl içinde elli set

Yapısal Özellikler

Wafer lazer tavlama sistemi, yapılandırılabilir lazer kaynakları (308 nm/532 nm/1064 nm) ve yüksek hassasiyetli hava yataklı hareket aşaması (±1 μm konumlandırma doğruluğu) ile modüler bir tasarıma sahiptir. 2 m×2 m boyutlarındaki temiz oda uyumlu kompakt sistem, tutarlı proses kontrolü için gerçek zamanlı sıcaklık izleme ve otomatik odak ayarlamasını entegre eder.

Wafer Laser Annealing System

Teknik Avantajlar

  • Hassas Tavlama: ±1℃ sıcaklık kontrolü ile 0,1-5J/cm² ayarlanabilir enerji yoğunluğu

  • Yüksek Verim: Saniyede 100-500 siteyi işler (RTP'den 100 kat daha hızlı)

  • Seçici İşleme: Tek transistör düzeyinde tavlama sağlar

  • Termal Olmayan Hasar: Ultra kısa darbe, alt tabakanın ısınmasını önler

  • Akıllı Kontrol: Yapay zeka tabanlı parametre optimizasyonu ve hata tespiti

Tipik Uygulamalar

  • Gelişmiş Mantık Aygıtları: 7nm/5nm düğümler için kaynak/drenaj tavlama

  • 3D NAND Flash: Dikey bellek yapıları için temas tavlama

  • Güç Cihazları: Geliştirilmiş hareketlilik için SiC/GaN tavlama

  • CIS Üretimi: Piksel düzeyinde performans iyileştirmesi

  • Gelişmiş Paketleme: 2,5D/3D IC'ler için ara bağlantı tavlama

Temel Performans Verileri:

Parametre

Şartname

Gofret Boyutu

4-12 inç

Dalga boyu

308/532/1064nm seçilebilir

Enerji Yoğunluğu

0,1-5J/cm²

Konumlandırma Doğruluğu

±1μm

Verim

100-500 site/sn

Sıcaklık Kontrolü

±1℃

Sistemin gelişmiş proses kontrol yetenekleri, onu yeni nesil yarı iletken üretimi için ideal hale getiriyor ve yüksek verim ve verimi korurken üstün cihaz performansı sağlıyor.

Özellikler yalnızca bilgilendirme amaçlıdır - Tüm ekipmanlar ihtiyaçlarınıza göre tamamen özelleştirilebilir!

  • Locsen ile çalıştığınızda ekipman siparişinden resmi üretime kadar ne kadar zaman geçiyor?

    Genel üretim süresi, ekipman özelliklerine ve üretim hattı ölçeğine bağlı olarak değişiklik gösterir. Tek başına çalışan ekipmanlar için standart modeller 45 günlük bir üretim döngüsü gerektirirken, toplam süre (nakliye ve kurulum dahil) yaklaşık 60 gündür. Özelleştirilmiş ekipmanlar için ise teknik gereksinimlere bağlı olarak 30 gün ek süre gerekir. Tam hat çözümleri için: • 100 MW seviyesindeki üretim hatlarının planlama, ekipman imalatı, kurulum ve devreye alma için yaklaşık 4 ay gerekir • GW düzeyindeki üretim hatları yaklaşık 8 ay gerektirir Kusursuz koordinasyonu garanti altına almak için özel yöneticilerimizle detaylı proje çizelgeleri sunuyoruz. Örnek: Bir müşterinin 1 GW'lık perovskit üretim hattı, paralel ekipman üretimi ve tesis inşaatı sayesinde planlanandan 15 gün önce tamamlandı.
  • Locsen, yeni kurulan perovskit şirketleri için uygun ekipman ve ortaklık çözümleri sunuyor mu?

    Locsen, özellikle perovskit girişimleri için tasarlanmış bir "Aşamalı Ortaklık Programı" sunuyor. İlk Ar-Ge aşaması için, teknoloji doğrulamasını ve ürün yinelemesini kolaylaştırmak amacıyla temel süreç paketleriyle birlikte kompakt pilot ölçekli ekipman (örneğin, 10 MW lazer çizme sistemleri) sağlıyoruz. Ölçeklendirme aşamalarında, girişimler yükseltme avantajlarından yararlanmaya hak kazanır: • Pilot ekipmandan gelen çekirdek modüller, üretim hattı makinelerine yönelik değer indirimiyle takas edilebilir. • Süreç geliştirme desteği ve deneysel veri paylaşımı dahil olmak üzere isteğe bağlı teknik iş birliği Bu program, erken aşama yatırım risklerini azaltırken, çok sayıda girişimin laboratuvardan pilot üretime sorunsuz bir şekilde geçiş yapmasını başarıyla sağladı.
  • Locsen'in ekipmanları farklı boyutlardaki perovskit güneş hücrelerini işleyebilir mi? Desteklenen maksimum boyut nedir?

    Locsen'in lazer ekipmanları, 10cm×10cm'den 2,4m×1,2m'ye kadar değişen perovskit güneş hücrelerini işleme kapasitesine sahip, olağanüstü boyut uyumluluğuna sahiptir. Büyük boyutlu hücre işleme için (örneğin, 12m×2,4m sert alt tabakalar), hem hassasiyeti hem de verimi garantilemek için çoklu lazer başlığı senkronizasyonuna sahip özelleştirilmiş gantry tipi lazer sistemleri sunuyoruz. • Kanıtlanmış Performans: Sektör lideri yazma doğruluğu (±15μm) ve düzgünlük (>%98) ile 1,2m×0,6m hücreleri başarıyla işlendi • Modüler Tasarım: Değiştirilebilir optik modüller farklı kalınlıklara (0,1-6 mm) uyum sağlar • Akıllı Kalibrasyon: Yapay zeka destekli gerçek zamanlı ışın hizalaması, alt tabaka eğriliğini telafi eder
  • Locsen, perovskit güneş hücrelerinin tüm önemli üretim aşamaları için özel lazer çözümleri sunuyor mu?

    Evet, Locsen tüm perovskit güneş hücresi üretim zincirini kapsayan kapsamlı lazer işleme çözümleri sunmaktadır: P0 Lazer İşaretleme: Film biriktirme sonrası hücre tanımlaması için P1/P2/P3 Lazer Kazıma: Hassas desenleme • Şeffaf iletken katmanlar (P1) • Perovskit aktif katmanları (P2) • Arka elektrotlar (P3) P4 Kenar İzolasyonu: Kısa devreyi önlemek için mikron düzeyinde kenar düzeltme Tandem Hücre Modülleri: Çok malzemeli katman işleme için özel lazer aşındırma sistemleri Entegre ekipman ekosistemimiz, tüm lazer işleme gereksinimlerinin karşılanmasını sağlar: • Katmanlar arasında ≤20μm hizalama doğruluğu • 5μm altında kontrol edilen Termal Etki Bölgesi • Ar-Ge'yi GW ölçeğinde üretime destekleyen modüler platformlar
  • Locsen''in araçları değişken perovskit formülasyonları için hangi kompozisyon tolerans aralıklarını destekler?

    Locsen'in lazer sistemleri, çeşitli perovskit bileşimlerine olağanüstü uyum sağlar. • Önceden Yüklenmiş Parametreler: Lazer reçete kütüphanesindeki ana akım formülasyonlar (örneğin, FAPbI₃, CsPbI₃) için optimize edilmiş ayarlar, operatöre anında erişim sağlar. • Ar-Ge Desteği: Yeni bileşimler (örneğin, Sn bazlı perovskit) için ekibimiz şunları sunar: 72 saat içinde özel dalga boyu/akış kalibrasyonu Performans doğrulaması,<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

Ilgili ürünler

40px

80px

80px

80px

Teklif Al