Ürünler

Özel Ürünler

Bize Ulaşın

  • Cam Lazer Kesme ve Kırma Makinesi
  • video

Cam Lazer Kesme ve Kırma Makinesi

Çift lazerli tasarım, tek geçişte kesme ve kırma imkanı sağlar. Pikosan saniyelik işlem, çatlak olmayan, temiz kenarlar sağlar. Yüksek hassasiyetli hareket sistemi, mikron seviyesinde doğruluk sağlar. İstikrarlı performans, sürekli endüstriyel üretimi destekler.
  • LECHENG
  • Jiangsu Çin
  • 45 gün
  • 800

🔵Cam Lazer Kesme ve Kırma Makinesi

Yüksek Hassasiyetli Pikosan Saniye Lazer Cam İşleme Çözümü

Entegre Kesme + Kırma | Ultra Temiz Kenar | Yüksek Verimli Üretim


Hassas Cam İşleme, Basitleştirildi

OCam Lazer Kesme ve Kırma MakinesiYüksek hassasiyetli cam işleme, istikrarlı kalite ve tekrarlanabilir sonuçlar gerektiren üreticiler için tasarlanmıştır. Bir entegrasyonu sayesindekızılötesi pikosaniye lazer kesim sistemive birCO₂ lazer kırma modülüBu makine, tek bir platformda, kesimden ayırmaya kadar tamamen kesintisiz bir iş akışı sağlayarak manuel aktarıma gerek kalmadan tüm süreci mümkün kılar.

Geleneksel cam işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, bu çözüm şu avantajları sunar:Daha temiz kenarlar, daha sıkı boyut toleransı ve daha yüksek verimBu da onu, tutarlılığın önemli olduğu gelişmiş üretim uygulamaları için ideal hale getiriyor.

Glass Laser Cutting And Breaking Machine

Picosecond Laser Glass Cutting System

🔷Çift Lazer Avantajı

Pikosaniye ve CO₂ Teknolojilerini Neden Birleştirmeliyiz?

Cam kesme ve cam ayırma temelde farklı işlemlerdir:

Aşama 1: Pikosan Lazer Kesim (1064nm)

  • Camın içinde kontrollü bir modifikasyon katmanı oluşturur.

  • Kesme genişliği:5–20 μm

  • Ultra kısa darbeler nedeniyle termal hasar oluşmaz.

  • Ayırma yolunu tam olarak tanımlar.

Aşama 2: CO₂ Lazer Kırma (10,6 μm)

  • Kesme yolu boyunca yerel termal gerilim uygular.

  • Kontrollü ve temiz bir ayrıştırma sağlar.

  • Dikey ve pürüzsüz kenarlar oluşturur.

👉 Bu çift lazer yaklaşımı, her iki sistemin de güçlü yönlerini bir araya getiriyor:

YöntemSınırlamaSonuç
Sadece PikosaniyeElle frenleme gerektirir.Tutarsız
Sadece CO₂Termal gerilim ve zayıf kenarlarDüşük hassasiyet
Çift Lazer SistemiEn iyi avantaj + yüksek verim

🔷Pikosan Lazer Neden Önemlidir?

Geleneksel mekanik kesim şu avantajları sunar:

  • Mikro çatlaklar100 μm derinlik

  • Kenar kırılması50–200 μm

  • Sınırlı şekil esnekliği

Pikosan saniyelik lazer teknolojisi bu sorunları çözüyor:

  • Soğuk ablasyon (ısı hasarı yok)

  • Mekanik gerilim yok

  • Erime kalıntısı yok

👉 Sonuç:

  • Kenar dayanıklılığında %300'e kadar artış

  • İkinci bir parlatma işlemine gerek yok.

  • Tutarlı parti kalitesi


🔷Temel Teknolojiye Genel Bakış

Çift Lazer Yapılandırması

ParametrePikosananiye LazerCO₂ Lazer
Güç≥60 W>100 W
Dalga boyu1064 nm10,6 μm
Nabız Genişliği<15 ps
Işın KalitesiM² ≤ 1,4M² < 1.3
İstikrar<%2<±5%
Ömür boyuşşşşş20.000 saatşşşşş20.000 saat

Hassas Hareket Sistemi

ParametreDeğer
İşleme Alanı300 × 300 mm
Konum Doğruluğu≤ ±10 μm
Tekrarlanabilirlik±2 μm
Maksimum Hızşşşşş 500 mm/s

Başlıca Teknolojiler:

  • Doğrusal motorlar (boşluksuz)

  • Yüksek çözünürlüklü kodlayıcılar

  • Denge sağlamak için granit taban

👉 Uzun vadeli hassasiyeti bozulma olmadan sağlar

Laser Glass Cutting And Breaking Machine

Glass Laser Cutting And Breaking Machine

Picosecond Laser Glass Cutting System


Görüş Hizalama Sistemi

  • 5MP CCD kamera

  • Otomatik işaret tanıma

  • Hizalama doğruluğu: ±5μm

  • Konumlandırma süresi: 2–3 saniye

👉 Minimum operatör müdahalesiyle tutarlı parti üretimi sağlar


Akıllı Yazılım Sistemi

  • DXF/DWG içe aktarma

  • Otomatik yol optimizasyonu

  • Veritabanını işleyin

  • Çok katmanlı parametre kontrolü

  • Gerçek zamanlı teşhis

👉 Operatörler temel yeterlilik seviyesine ulaşabilirler2-3 gün


🔷İşlem Performansı

ParametreDeğer
Cam Kalınlığı<10 mm
Kesme Hızı≤500 mm/s
Frenleme Hızı≤100 mm/s
Kesme Genişliği5 μm
Kenar Yontması50–80 μm
Verim Oranı%99

🔷Gerçek Üretim Örnekleri

Mobil Cihaz Camı

  • Kalınlık: 0,7 mm

  • Döngü süresi: 45 saniye

  • Kenar kırılması: <15 μm

  • Üretim kapasitesi: 1500 adet/gün

Ekran Paneli Camı

  • Kalınlık: 1,1 mm

  • Karmaşık şekil kesimi

  • Kenar dayanımı: 80 MPa

  • Parlatma gerektirmez.

Otomotiv Camı

  • Kalınlık: 3 mm

  • Temiz kenar bitişi

  • Herhangi bir son işlem gerekmiyor.

👉 Bu örnekler gerçek endüstriyel uygulanabilirliği göstermektedir.


🔷Makine Güvenilirliği

ParametreDeğer
Teslim olmak%99
Kullanım Oranı%99
Bakım Süresi≤1 saat
MTBF≥200 saat

🔷Bakım Genel Bakışı

ÖğeSıklıkZaman
Optik Temizliği500 saat30 dakika
KalibrasyonAylık1 saat
Lazer Servisi10.000 saatPlanlanmış
Yazılım GüncellemesiGerektiği gibi15 dakika

👉 Yıllık maliyet: yaklaşık.2.000–3.000 dolar


🔷Uygulama Alanı

  • Hassas cam kesimi

  • Fotovoltaik cam işleme

  • Tüketici elektroniği camı

  • Otomotiv cam bileşenleri

  • Optik cam parçaları

  • Gelişmiş endüstriyel cam üretimi


🔵Üretim Yükseltmenize Hazır mısınız?

Eğer aradığınız şey:

✔ Daha temiz kenarlar
✔ Daha yüksek verim
✔ Daha düşük işlem maliyeti
✔ İstikrarlı uzun vadeli üretim

👉Bu makine, ölçeklenebilir ve güvenilir bir çözüm sunmaktadır.


👉Teknik detaylar ve fiyat teklifi için lütfen bizimle iletişime geçin.


Teklif Al

  • Locsen ile çalıştığınızda ekipman siparişinden resmi üretime kadar ne kadar zaman geçiyor?

    Genel üretim süresi, ekipman özelliklerine ve üretim hattı ölçeğine bağlı olarak değişiklik gösterir. Tek başına çalışan ekipmanlar için standart modeller 45 günlük bir üretim döngüsü gerektirirken, toplam süre (nakliye ve kurulum dahil) yaklaşık 60 gündür. Özelleştirilmiş ekipmanlar için ise teknik gereksinimlere bağlı olarak 30 gün ek süre gerekir. Tam hat çözümleri için: • 100 MW seviyesindeki üretim hatlarının planlama, ekipman imalatı, kurulum ve devreye alma için yaklaşık 4 ay gerekir • GW düzeyindeki üretim hatları yaklaşık 8 ay gerektirir Kusursuz koordinasyonu garanti altına almak için özel yöneticilerimizle detaylı proje çizelgeleri sunuyoruz. Örnek: Bir müşterinin 1 GW'lık perovskit üretim hattı, paralel ekipman üretimi ve tesis inşaatı sayesinde planlanandan 15 gün önce tamamlandı.
  • Locsen, yeni kurulan perovskit şirketleri için uygun ekipman ve ortaklık çözümleri sunuyor mu?

    Locsen, özellikle perovskit girişimleri için tasarlanmış bir "Aşamalı Ortaklık Programı" sunuyor. İlk Ar-Ge aşaması için, teknoloji doğrulamasını ve ürün yinelemesini kolaylaştırmak amacıyla temel süreç paketleriyle birlikte kompakt pilot ölçekli ekipman (örneğin, 10 MW lazer çizme sistemleri) sağlıyoruz. Ölçeklendirme aşamalarında, girişimler yükseltme avantajlarından yararlanmaya hak kazanır: • Pilot ekipmandan gelen çekirdek modüller, üretim hattı makinelerine yönelik değer indirimiyle takas edilebilir. • Süreç geliştirme desteği ve deneysel veri paylaşımı dahil olmak üzere isteğe bağlı teknik iş birliği Bu program, erken aşama yatırım risklerini azaltırken, çok sayıda girişimin laboratuvardan pilot üretime sorunsuz bir şekilde geçiş yapmasını başarıyla sağladı.
  • Locsen'in ekipmanları farklı boyutlardaki perovskit güneş hücrelerini işleyebilir mi? Desteklenen maksimum boyut nedir?

    Locsen'in lazer ekipmanları, 10cm×10cm'den 2,4m×1,2m'ye kadar değişen perovskit güneş hücrelerini işleme kapasitesine sahip, olağanüstü boyut uyumluluğuna sahiptir. Büyük boyutlu hücre işleme için (örneğin, 12m×2,4m sert alt tabakalar), hem hassasiyeti hem de verimi garantilemek için çoklu lazer başlığı senkronizasyonuna sahip özelleştirilmiş gantry tipi lazer sistemleri sunuyoruz. • Kanıtlanmış Performans: Sektör lideri yazma doğruluğu (±15μm) ve düzgünlük (>%98) ile 1,2m×0,6m hücreleri başarıyla işlendi • Modüler Tasarım: Değiştirilebilir optik modüller farklı kalınlıklara (0,1-6 mm) uyum sağlar • Akıllı Kalibrasyon: Yapay zeka destekli gerçek zamanlı ışın hizalaması, alt tabaka eğriliğini telafi eder
  • Locsen, perovskit güneş hücrelerinin tüm önemli üretim aşamaları için özel lazer çözümleri sunuyor mu?

    Evet, Locsen tüm perovskit güneş hücresi üretim zincirini kapsayan kapsamlı lazer işleme çözümleri sunmaktadır: P0 Lazer İşaretleme: Film biriktirme sonrası hücre tanımlaması için P1/P2/P3 Lazer Kazıma: Hassas desenleme • Şeffaf iletken katmanlar (P1) • Perovskit aktif katmanları (P2) • Arka elektrotlar (P3) P4 Kenar İzolasyonu: Kısa devreyi önlemek için mikron düzeyinde kenar düzeltme Tandem Hücre Modülleri: Çok malzemeli katman işleme için özel lazer aşındırma sistemleri Entegre ekipman ekosistemimiz, tüm lazer işleme gereksinimlerinin karşılanmasını sağlar: • Katmanlar arasında ≤20μm hizalama doğruluğu • 5μm altında kontrol edilen Termal Etki Bölgesi • Ar-Ge'yi GW ölçeğinde üretime destekleyen modüler platformlar
  • Locsen''in araçları değişken perovskit formülasyonları için hangi kompozisyon tolerans aralıklarını destekler?

    Locsen'in lazer sistemleri, çeşitli perovskit bileşimlerine olağanüstü uyum sağlar. • Önceden Yüklenmiş Parametreler: Lazer reçete kütüphanesindeki ana akım formülasyonlar (örneğin, FAPbI₃, CsPbI₃) için optimize edilmiş ayarlar, operatöre anında erişim sağlar. • Ar-Ge Desteği: Yeni bileşimler (örneğin, Sn bazlı perovskit) için ekibimiz şunları sunar: 72 saat içinde özel dalga boyu/akış kalibrasyonu Performans doğrulaması,<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

Ilgili ürünler

40px

80px

80px

80px

Teklif Al