Haberler

Perovskit güneş pilleri için en büyük engellerden biri, genellikle enerji yoğun, inert gaz ortamları gerektiren üretim sırasında malzemelerin ortam havasına karşı hassasiyeti olmuştur. Çığır açan bir çözüm, araştırmacıların yeni bir "lazer tavlama" tekniği geliştirdiği Nanchang Üniversitesi'nden geliyor.

Ablasyon, gravür ve kesme gibi lazer işleme teknolojileri, modern hassas üretimin temelini oluşturur. Hepsi malzemelerle etkileşim kurmak için yüksek enerjili lazer ışınları kullansa da, temel hedefleri, temel işlem parametreleri ve ortaya çıkan uygulama senaryolarıyla birbirlerinden ayrılırlar. Bu farklılıkları anlamak, belirli endüstriyel ihtiyaçlar için uygun teknolojiyi belirlemek açısından hayati önem taşır.

Gelişmiş bir malzeme işleme teknolojisi olan lazer ablasyon, hassas markalama ve mikro üretimde temel bir teknik olarak kendini kanıtlamıştır. Bu işlem, yüksek enerjili darbeli lazer ışınları kullanarak buharlaştırma yoluyla malzemeyi yüzeyden hızla uzaklaştırır ve ince hatlar ve işaretlemeler oluşturmada benzersiz bir doğruluk sağlar. Endüstriler giderek daha yüksek hassasiyet ve minimum termal etki talep ettikçe, lazer ablasyon da gelişmeye devam ederek çeşitli üretim sektörlerinde yenilikçi çözümler sunar.

Küresel fotovoltaik (PV) pazarı, kalite öncelikli, sistem değeri odaklı bir döneme giriyor: büyüme bölgeler arasında genişliyor, teknolojiler verimlilik ve estetik açısından farklılaşıyor ve sektör daha yüksek standartlar ve daha akıllı üretim etrafında birleşiyor. Lecheng için, ürün yol haritalarını bu yapısal trendlerle, özellikle yüksek verimli hücre ve modül testleriyle uyumlu hale getirmek, hem yerleşik hem de gelişmekte olan pazarlarda sürdürülebilir pazar payı kazanımlarının ve uzun vadeli müşteri değerinin önünü açabilir.

Perovskit hücreler gibi ince film güneş hücrelerinin üretiminde, lazerle kazıma (P1, P2, P3) ve kenar temizleme (P4), hücre verimliliğini ve üretim verimini doğrudan etkileyen kritik süreçlerdir. Çok ışınlı senkron işleme teknolojisi, üretim verimliliğini artırmak için önemli bir yenilik olarak öne çıkmaktadır. Bu alanda lider olan LeCheng Intelligent, gelişmiş optik tasarım, gelişmiş hareket kontrolü ve derin süreç entegrasyonu sayesinde geniş alanlı panellerin yüksek hassasiyetli ve yüksek verimli işlenmesini sağlamaktadır.

Şanghay Güneş Enerjisi Derneği, Changshu Ekonomik ve Teknolojik Kalkınma Bölgesi İdari Komitesi ve Fotovoltaik Lider İnovasyon Forumu'nun ortaklaşa düzenlediği "5. Küresel Kalsiyum Titanat ve Tandem Batarya (Suzhou) Sanayileşme Forumu", 21-22 Aralık tarihlerinde Jiangsu eyaletinin Changshu şehrinde başarıyla gerçekleştirildi.

Baskı endüstrisi, yüksek hassasiyet, yüksek verimlilik ve çevre dostu üretim süreçlerine yönelik artan taleplerle birlikte gelişmektedir. Geleneksel mekanik çizme ve kimyasal temizleme yöntemleri uzun zamandır kullanılmaktadır, ancak rulo-rulo (R2R) lazer çizme ve kenar temizleme sistemi, çığır açan bir teknoloji olarak ortaya çıkmaktadır.

Son zamanlarda, Lecheng Intelligence Technology (Suzhou) Co., Ltd. (bundan böyle "Leco Smart" olarak anılacaktır) Shanghai DEK Print - Coating Equipment Co., Ltd.'den melek yatırım turu stratejik yatırımı aldı. Bu finansman turundan elde edilen fonlar esas olarak teknoloji araştırma ve geliştirme, üretim tesislerinin yenilenmesi ve test ekipmanlarının tedariki için kullanılacaktır.

Esnek baskılı devre kartları (FPC'ler), organik ışık yayan diyotlar (OLED'ler), giyilebilir sensörler ve rulo haline getirilebilir ekranlar da dahil olmak üzere esnek elektroniklerin hızla büyümesi, yüksek hassasiyetli ve yüksek verimli üretim çözümlerine olan talebi artırmıştır. Bunlar arasında, rulodan ruloya (R2R) lazer çizme ve kenar temizleme sistemi, ince ve hassas malzemelerin temassız, yüksek hızlı işlenmesini sağlayan dönüştürücü bir teknoloji olarak ortaya çıkmıştır.

Tüketici elektroniği daha ince, daha hafif ve daha minyatür tasarımlara doğru evrildikçe, ultra hassas ve verimli üretim süreçlerine olan talep hiç bu kadar yüksek olmamıştı. Lazer delme teknolojisi, üreticilerin PCB, cam ve esnek yüzeyler gibi malzemelerde benzeri görülmemiş bir doğrulukla mikro boyutlu delikler açmasına olanak tanıyarak bu dönüşümde kritik bir etken olarak ortaya çıkmıştır.